随着高科技的发展，石墨材料的制造工艺逐渐完备，市场上出现了石墨高速铣床。能够很好的满足不同加工要求的石墨材料层出不穷，数控电火花加工机床的石墨放电性能也得到了全面提升。

  石墨因其高温强度高、热线胀系数低、加工性能好、导热性能好，大范围的应用于石墨制品，如石墨电极、石墨模具、石墨坩埚、3D热弯模具(主要是手机玻璃热弯模具)。在制造技术领先的欧洲，模具企业90%以上的电极材料都采用了石墨。

  1.切削工具的涂层。金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。目前，金刚石涂层刀具是石墨加工刀具较好的选择，也能体现出石墨刀具的优越性能。

  2.刃口钝化。刀具钝化的目的是解决刃口的上述微缺口缺陷，降低或消除其前值，达到光滑、锋利、牢固、耐用的目的。

  4.切削工具材料。材料是决定刀具切削性能的主要的因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。刀具越硬，耐磨性越好，但硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。而硬度和韧性是矛盾的，这是工具材料要解决的问题。对于石墨工具，常见的TiAlN涂层可以再一次进行选择韧性相对较好的那种，也就是钴含量略高的那种。对于金刚石涂层石墨工具，可以适当选择硬度相比来说较高的材料，即钴含量略低的材料。聚晶金刚石PCD工具，可以再一次进行选择耐磨性较好的粗晶品牌，如CDW025、CDW302等。

  5.工具的几何角度。选择正真适合的专用石墨刀具几何角度，有助于减少刀具的振动，反之，石墨工件不易崩刃。

  综合以上几点，刀具的材质、几何角度、涂层、刃口强化、加工条件对刀具的常规使用的寿命起着不同的作用，缺一不可，相辅相成。好的石墨刀具应该有光滑的石墨粉排屑槽，常规使用的寿命长，雕刻加工深，并能节约加工成本。